随着北京冬奥会的召开，带火了周边相关纪念品的销售，其中除了广受人们喜爱的吉祥物冰墩墩，冬奥纪念币也是“一币难求”。冬奥币生产中的关键“镀膜”技术，就掌握在坐落于临安玲珑工业区的杭州东兴电讯材料有限公司手中。“你看，纪念币表层的花纹、图案非常清晰统一，在批量生产时要做到这一点，必须对制作模具进行‘特殊加工’，我们承接的就是这道工序。”公司负责人盛文妹举着一枚冬奥纪念币介绍道。

纪念币的生产离不开模具，而模具的印制效果好坏、使用寿命长短则依赖于表层“镀膜”技术。盛文妹口中提到的这项“特殊加工”，就是指为压印纪念币的模具“镀膜”增能的冬奥纪念币压印模具“镀膜”技术，全称为真空镀膜技术，又被称作物理气相沉积（PVD）。

“真空‘镀膜’技术属于表面处理的一种。对于冬奥会纪念币的冲压模具来说，就是在真空条件下，在产品表面增加一层很薄（微米级）但性能优异的薄膜，来提升模具的使用寿命和性能。”公司技术人员于磊给出了解释，“例如我们汽车的喷漆和手机贴膜也属于表面处理，只是采用的方法和实现的功能不一样而已。”

这项技术好在哪里？

“一套普通的模具只能压印2000-3000枚纪念币就会报废，寿命不长，且压印出的纪念币表面质量和一致性都比较差。”盛文妹向记者对比解释道，“用‘镀膜’技术加工后的模具，压印数量可达到30000枚左右，压印寿命可以延长10倍以上，而且生产效率和产品品质一致性也大大提升！”

“除此之外，区别于传统的高污染、高能耗的电镀、化学镀，我们的技术采用物理方法，使整个生产工艺能耗较低的同时，还没有废水、废气、废渣等污染物产生，属于环保节能的一项技术了！”盛文妹笑着补充道。

据了解，在2017年经过前期技术调研和准备，东兴电讯购置了在国际精密模具镀膜行业里有领先优势的英国Teer公司生产的“非平衡闭合磁场磁控溅射镀膜机”多台套设备，建立了基于真空镀膜的模具增能产线。之后，在“吃透”国外技术的基础上，又进行二次开发。最终，通过对镀层工艺不断改进，达到了各造币公司对模具增能的需求，得到了用户的好评和持续订货。

“这次完成冬奥会纪念币模具的订单，对我们公司发展是一个转型和提升，我们原来主要是以电缆配套的铝塑复合带、铜箔复合带等生产为主，真空镀膜技术为公司发展打开了新的领域！”盛文妹介绍，这一技术在精密模具行业的产品增能上有广泛应用，可用于发动机、氢燃料电池、机器人、化妆品模具等领域，市场前景广阔。